Motor Trifásico de Indução com Rotor Tipo Gaiola de Esquilo

Autor: S.J. de Waard. Disponível em: pt.wikipedia.org/wiki/Motor_de_indução

O motor elétrico trifásico de indução com rotor tipo gaiola de esquilo é um dispositivo que converte energia elétrica em energia mecânica por meio de campos magnéticos rotativos e indução eletromagnética, sendo a base da automação industrial moderna.

O que é um Motor Elétrico Trifásico de Indução

Diagrama de Ishikawa - Exemplo Resolvido - Análise de defeitos em um Automóvel

O Diagrama de Ishikawa, também é conhecido como Diagrama de Causa e Efeito, ou Diagrama Espinha de Peixe. Foi criado em 1943 pelo Engenheiro japonês, Kaoru Ishikawa, e foi aperfeiçoado nos anos seguintes. Esse diagrama é muito útil no planejamento e análise de problemas, pois ajuda a identificar as possíveis causas de um problema.

Como preencher o Diagrama de Ishikawa

Na “cabeça do peixe”, escrevemos o problema a ser resolvido ou um objetivo a ser alcançado. Nas “espinhas do peixe”, identificamos as causas, iniciando por uma Causa Raiz. 

No método dos 6Ms, a análise é realizada iniciando por meios das seguintes causas raiz: Método, Máquina, Material, Mão de Obra, Medida e Meio Ambiente.

Método: Está relacionado aos procedimentos, ou seja, a maneira como fazemos um determinado trabalho. Como exemplos de método, podemos citar:

• A receita para produzir um alimento;
• Um procedimento operacional para trocar uma peça de uma máquina;
• As políticas e normas internas da empresa.

Máquina:  envolve as causas relacionadas as máquinas, equipamentos e instalações. Como exemplos:

• Defeito nas instalações elétricas;
• Falha mecânica na máquina;
• Máquinas com tecnologia ultrapassada, ou inadequada para o processo industrial.

Material: está relacionado com a matéria prima, ferramentas e todo o material utilizado para realizar uma atividade. Por exemplo:

• Falta de matéria prima;
• Matéria prima com baixa qualidade;
• Insumos fora do prazo de validade.

Mão de Obra: são as causas que dependem das pessoas, tais como os operadores de máquina e trabalhadores em geral. São exemplos os seguintes casos:

• Falha operacional;
• Falha humana;
• Mão de obra não qualificada para a tarefa;
• Distração, falta de motivação, cansaço físico e mental, etc.

Medida: são as causas ligadas aos procedimentos de medição, calibração de instrumentos de medida, e sensores. Veja alguns exemplos:

• Falha no sensor;
• Equipamento não foi calibrado;
• Resolução inadequada do equipamento de medição;
• Precisão insuficiente do equipamento de medição;
• Sensor posicionado fora do lugar correto.

Meio Ambiente: está relacionado com a localização, características ambientais, layout, ou fenômenos da natureza. Como exemplos, podemos listar:

• Umidade;
• Alta temperatura;
• Alagamento;
• Falha elétrica provocada por descargas atmosféricas (raios);
• Espaço inadequado para a movimentação dos trabalhadores;
• Sujeira, poeira, presença de insetos, etc.

Diagrama de Ishikawa - Exemplo Resolvido

Um automóvel tem apresentado diversos tipos de defeito com muita frequência. Analise quais poderiam ser as causas desses problemas, utilizando o diagrama de Ishikawa - método dos 6Ms.

Na "cabeça do peixe" escrevemos o problema que será analisado. Nas espinhas anotamos as seis causas raízes, conforme figura a seguir:

Veja esse exemplo resolvido na próxima figura.

Cálculo do diâmetro de um cilindro pneumático

Um atuador pneumático de dupla ação deve produzir uma força de 10 kgf durante o avanço da haste. Sabendo que a pressão do sistema é de 6 bar, calcule o diâmetro interno mínimo que o cilindro deve ter para produzir a força necessária. 

https://www.mtibrasil.com.br/guia-do-cilindro-pneumatico.php

SOLUÇÃO:

Para encontrarmos as medidas em centímetros, ficará mais fácil converter a pressão em bar para a unidade kgf/cm².

Pela Tabela de conversão de Unidades de Pressão, temos:

1 bar = 1,0197 kgf/cm²

 Portanto:

 6 bar = 6 x 1,0197 kgf/cm² 

Podemos considerar que a pressão de 6 bar é igual a 6,1182 kgf/cm².

Sabemos que a Pressão é Força sobre área:

Se isolarmos a área na equação acima, concluímos que a Área é igual a Força dividida pela Pressão:

Sabendo que a Força necessária é de 10 kgf e a pressão é de 6,1182 kgf/cm², teremos uma área de:

A área do êmbolo deve ser no mínimo de 1,63 cm².

Para encontrarmos o diâmetro, precisamos da medida do raio. O êmbolo tem um formato circular, a área do círculo é:

Devemos isolar o raio na equação acima, e em seguida extrair a raiz quadrada. Dessa maneira teremos:

Substituindo os valores conhecidos, chegamos a:

O raio do êmbolo será de 0,72 cm.

O diâmetro de um círculo é o dobro do raio, ou seja, basta multiplicar o raio por 2. Portanto, o diâmetro interno mínimo do cilindro deverá ser de 1,44 cm ou 14,4 mm.

Resposta: 

Diâmetro = 1,44 cm ou 14,4 mm

Para realizar esse projeto, é necessário pesquisar nos catálogos dos fabricantes para encontrar um atuador que tenha o diâmetro interno igual ou maior que o resultado encontrado acima.

Se inscreva no Canal do Youtube para ver mais vídeos de apoio para o seu curso. O canal pode ser acessado no link disponível a seguir:

Professor Renato - Canal do YOUTUBE 

Para saber mais, veja as referências a seguir:

REFERÊNCIAS:

Como especificar um cilindro pneumático?

Guia completo do cilindro pneumático

Compartilhando conhecimento com a Lição de um Ponto (LUP)

A Lição de um Ponto (LUP) também é chamada de Lição Ponto a Ponto (LPP). É uma excelente técnica que pode ser utilizada em treinamentos.

Na lição de um ponto, o assunto é dividido em pequenas partes, ou seja, em “pontos específicos” do tema em estudo. Cada lição deve ser apresentada em uma única folha por meio de textos curtos e principalmente desenhos.

Uma LUP não é um treinamento completo sobre um tema. Um assunto mais complexo deve ser divido em várias Lições de um Ponto. Dessa maneira fica mais fácil para o aprendiz compreender o tema em estudo.

A lição de um Ponto é uma ótima maneira de compartilhar conhecimento. Todos os colaboradores ou alunos podem elaborar e aplicar essa ferramenta, possibilitando que uma pessoa compartilhe informações com o restante da equipe.

A aplicação da LUP deve ser realizada em pequenos grupos e de maneira breve, é aconselhável que não ultrapasse 30 minutos.

A Lição de um Ponto (LUP) pode ser utilizada para compartilhar diversos tipos de conhecimentos, como exemplos podemos citar:

 ·       Procedimento para uso de uma ferramenta;

·       Apresentação de uma melhoria realizada em um equipamento;

·       Operação de uma máquina;

·       Instrução para uso de um Equipamento de Proteção Individual;

·       Explicação do funcionamento de um equipamento;

·       Dicas para manutenção ou resolução de problemas.

Você já utilizou a Lição de um Ponto do seu local de trabalho? Conseguiu bons resultados? Relate sua experiência nos comentários.

Manutenção Preditiva - Gestão da Manutenção

Na manutenção preditiva, as condições de funcionamento dos equipamentos são analisadas por meio de instrumentos ou análise de laboratório.

Verificando o resultado das análises é possível tomar decisões, tais como: 

• Substituição de peças; 
• Alteração de alguma condição; 
• Programação da intervenção; 
• Alteração da periodicidade da inspeção;
• Manter o processo de inspeção periódica; 
• e outros.

Como técnicas de Manutenção Preditiva podemos citar como exemplos: Termografia; Análise do Óleo Isolante dos transformadores; Análise de óleos lubrificantes; Análise de Vibrações e Inspeção por Ultrassom. 

Veja exemplos de utilização das técnicas de manutenção preditiva no vídeo a seguir: 

Vídeo: Manutenção Preditiva

Veja mais técnicas de Manutenção nos links disponíveis a seguir:

Manutenção Preventiva - Gestão da Manutenção

Manutenção Corretiva - Gestão da Manutenção

A importância das peças sobressalentes (Gestão da Manutenção)

Gestão da Manutenção - Textos e Vídeos de Apoio

Gestão da Manutenção - Textos e Vídeos de Apoio

Vídeo - Manutenção Preventiva - Gestão da Manutenção

Texto de apoio:

Manutenção Preventiva - Gestão da Manutenção

Vídeo - Manutenção Corretiva - Gestão da Manutenção

Texto de Apoio

Manutenção Corretiva - Gestão da Manutenção

Vídeo - Manutenção Preditiva - Gestão da Manutenção

Texto de Apoio: 

Manutenção Preditiva - Gestão da Manutenção

Veja também:

A importância das peças sobressalentes (Gestão da Manutenção)

Manutenção Preventiva - Gestão da Manutenção

A quebra de máquinas causa parada na produção e prejuízos para as empresas. Por isso, é melhor evitar que os defeitos aconteçam.

A manutenção preventiva inclui as ações realizadas para evitar a ocorrência do defeito. É um tipo de manutenção planejada. Deve ser realizada de acordo com as instruções do fabricante do equipamento.

https://www.osha.gov/SLTC/etools/machineguarding/animations/gears.html

Manutenção Corretiva - Gestão da Manutenção

A manutenção corretiva é realizada depois que o problema já ocorreu. Tem o objetivo de recolocar o equipamento em funcionamento. Como exemplo, a manutenção corretiva em um automóvel que parou de funcionar devido a um problema mecânico.

https://pt.freeimages.com/photo/car-breakdown-1444955

A importância das peças sobressalentes (Gestão da Manutenção)

Imagine a seguinte situação: um técnico de manutenção está trabalhando em uma fábrica, e é chamado para efetuar manutenção em uma importante máquina que apresentou defeito. O técnico rapidamente identifica a peça que está com defeito, mas no momento de efetuar a troca, descobre que não tem esse item em estoque na empresa. O que aconteceria nessa situação? Certamente isso acarretaria prejuízos para a empresa, pois, pela falta da peça, poderia ocorrer uma demora muito maior para resolver o problema. Pior ainda se essa peça for importada, o que é muito comum em empresas de alta tecnologia, corre-se o risco da máquina ficar parada durante vários dias até que o item seja comprado e substituído.

Para evitar maiores prejuízos, é necessário que a empresa tenha peças em estoque para imediata reposição sempre que for necessário. Esse importante trabalho dever ser realizado com o apoio da manutenção.

Como elaborar uma lista de peças sobressalentes?