Na fabricação dos termopares, são escolhidos um par de diferentes condutores. Na escolha dos condutores, devem ser levados em conta os seguintes fatores:
- Resistência a corrosão na faixa de utilização;
- Potência termoelétrica;
- Homogeneidade dos fios;
- Os condutores devem desenvolver uma força eletromotriz que seja detectável aos instrumentos de medição.
- Devem possui uma relação razoavelmente linear entre temperatura e força eletromotriz.
Vídeo: Teste do Termopar com o Multímetro Digital
Os diferentes tipos de termopares são classificados em três grupos:
- Termopares Básicos
- Termopares Nobres
- Termopares especiais
A figura abaixo apresenta um Resumo dos diferentes tipos de Termopares.
Em seguida, veja quais são as características de cada grupo.
Termopares Básicos ou
Convencionais:
Os termopares Básicos são de maior uso industrial,
possuem custo baixo e maior limite de erro.
Exemplo: Termopar Tipo J
No termopar tipo J, o condutor
com potencial elétrico positivo é fabricado predominantemente com ligas de Ferro,
e o condutor com potencial elétrico negativo é fabricado predominantemente com
uma liga metálica chamada de Constantan.
Termopares Nobres:
São feitos com ligas de platina,
possuem altíssima precisão e são de custo mais elevado, apresentam menor
potência termoelétrica.
Exemplo: Termopar Tipo S.
No termopar tipo S, o condutor
com potencial elétrico positivo é fabricado com 90% de Platina e 10% de Rhodio,
e o condutor com potencial elétrico negativo é fabricado com 100% de Platina.
Termopares Especiais:
Os termopares especiais são fabricados para suportar altas ou baixíssimas temperaturas.
Exemplo: TUNGSTÊNIO – RHÊNIO
Os termopares de TUNGSTÊNIO –
RHÊNIO podem ser usados continuamente até 2300 °C e por um curto período até 2750
°C.
Para saber mais, acesse os links a seguir:
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